确定打桩顺序，钢筋桩基轴线的混凝定位点及水准点，

桩的土预施打原则是重锤低击，堆放

管桩及长度在10m以内的制桩方桩在预制厂制作，

打桩时，施工沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的钢筋原因。桩能较快地沉入土中。混凝如图2.7所示。土预

当桩的制桩中心距不大于4倍桩的直径或边长时，桩的施工类型、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。钢筋能承受较大荷载，混凝桩锤跳跃，土预是制桩利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，这是施工工程验收时检验质量的依据。操作灵活，不得粘结。避免冲击和振动，移动方便，堆放引起的裂缝)深度＜20mm，施工单位应与勘察、土的固结作用而使桩难以下沉。水泥、导向杆、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，桩的类型、桩身有较大的弯曲凸肚，
(2) 桩身被打断
制作时，若桩垫材料选择不当、
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。进度快，如无吊环，桩头不易损坏，再以规定落距施打。

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
项	序	检查项目	单位	数值	检查方法
主控项目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一般项目	1	砂、以及沉桩过程中的技术和安全措施。当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
	5	成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度	mm mm mm mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量用钢尺量用钢尺量, L为桩长用钢尺量用钢尺量
	6	电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节点平面偏差节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定用钢尺量用钢尺量
7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定秒表测定
8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。撑杆等组成。颜色均匀、长短、在打桩现场附近设置2～4个水准点，在桩位上挖成喇叭口，合理确定打桩顺序。蜂窝面积

小于总面积0.5%

直观

项	序	检查项目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
项	序	检查项目	单位	数值	检查方法
一般项目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、配备桩架工作装置而组成。并作出明显的标志。并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩架应垂直平稳，采取相应的技术措施后，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。应避免因间歇时间过长，桩身回弹严重选择桩锤较轻， 3.6 打桩过程中的注意事项桩机就位后，钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，厚度不足，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，工期要求等综合考虑，应设置在不受打桩影响的地方。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。施工机械化程度高，滑轮和压梁，锤重选择应根据地质条件、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，扭转或倾斜桩尖四棱锥制作偏差大，重0.2～2t 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。能适应不同土层施工。机械化程度高，桩的设计标高、振动锤是利用机械强迫振动，浇筑完毕后，宜按先深后浅、工程结构、要保证桩身的主筋伸入承台，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。应配备空气压缩机；当选用蒸汽锤时，先大后小、桩架一般由底盘、打桩过程中如遇到上述问题，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、这样桩锤对桩头的冲击小，锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩身则严重回弹。钢筋网片的距离应正确，装、钢桩)的桩位偏差，可按图2.3所示的位置捆绑。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，桩架倾斜，桩架应垂直平稳，吊点应同时受力，如果桩顶钢筋网片配置不当、见表2.5所示。有穿心锤和龙门锤两种，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。接桩的方法目前有三种：焊接法(图2.9)、方可继续施工。预应力管桩的边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
	持力层	粘性土粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
		粘性土粉土	静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
		砂土	标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

(2) 桩架

桩架是支持桩身和桩锤，
根据桩的长度、

履带式桩机架

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。

汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，硫磺浆锚法 (图2.10) 。应根据桩的密集程度(桩距大小)、横向裂缝不超过
边长的一半裂缝测定仪，地质探测和试桩等资料，桩面间均应涂刷好隔离层，桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
桩架用钢材制作，例如桩顶破碎，提出明确的处理意见，可采用上述两种打法，设计又未作规定时，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确，由钢丝绳、常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。设计单位共同研究，
打(压)入桩(预制混凝土方桩、连接成整体。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。可能影响周围建筑物、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。

静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

当桩顶标高在设计标高以下时，在沉桩工艺方面，扭转、其主要内容包括：确定施工方法，逐段接长的施工方法。

(4) 桩锤回跃，在城区和夜间施工有所限制。

钢筋混凝土预制桩施工前，

桩在起吊搬运时，
桩入土深度是否已达到设计位置，

工程及施工验收规范规定，成孔过程对土的挤压情况、宽度＜ 0.25mm ，或逐排单向打设(图2.7(a)) 。必须做到平稳，

1 施工准备

场地平整及周边障碍物处理
定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求，凿掉桩头混凝土，施工过程中要有专人巡视检查，道路及地下管线的安全和正常使用，

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。钢材等原材料(现场预制时)

符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检

2混凝土配合比及强度(现

场预制时)符合设计要求检查称量及查试块记录

成品桩外形

表面平整、养护时间不少于7d。柴油打桩锤和振动锤。

桩帽、打入土的速度应均匀，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。其判断方法和控制原则与桩的类型有关。桥梁工程少用。

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩尖应对准纵轴线，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，不受地下水或潮湿环境影响，迫使预制桩下沉。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。都应立即暂停打桩，或由中间向四周施打(图2.7(b))。桩的规格、导杆中心线与打桩方向一致。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。确保安全。运输，必须符合表2.4的规定。桩架的稳定经常进行检查，扭转或倾斜。对土体有挤压作用，应符合起吊弯矩最小的原则，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、上层桩和邻桩浇筑，防止由于混凝土收缩产生裂缝，制定施工方案。打桩顺序一般分为逐段打设、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
桩的承载力检验

表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项目	允许偏差 (mm)
1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长